碎石场安全操作规程

破碎机械

1、一般要求

1.1破碎机必须安装在坚固的基础上。并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须拧紧，不得松动。

1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。

1.3破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。

1.4破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固。发现有松动或残缺等情况，要立即采取措施紧固或更新。

1.5破碎机的润滑站、液压站、操作室要配备“四氯化碳”灭火器。运转工必须熟悉其性能和使用方法。

1.6应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。

1.7碎石机必须装有防护罩和隔音、隔尘设施。块石必须浸水或洒水进行破碎。

2、颚式破碎机

2.1开车前工作人员应检查破碎机腔内有无木头或其它杂物，检查各处部件是否良好，检查各处螺栓的紧固情况。

2.2检查润滑油的加注情况。

2.3开机后应在无负荷情况下空转2分钟，若发现有异常的情况时，应立即停机，经查明原因异常情况后，方可再启动。

2.4当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料要均匀，在正常情况下，轴承温度不应超过35℃，最高温度不得超过70℃（手能长时间停留在发热处），否则应立即处理。

2.5工作避免使石块嵌入张力弹簧中，以免影响其强度。禁止用手从鄂板间取石头。

2.6在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料后，方可再行启动。

2.7停车加料，在破碎腔内的石头全部破碎后，方可停车。

2.8仔细检查机械各部位，处理发现的故障及缺陷。

2.9清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。

3、圆锥破碎机

3.1次启动前检查所用润滑油是否正确，润滑系统是否安装正确，轴承系统必须有的润滑油。液压系统必须正常。

3.2空载运转必须达到一小时以上，检查各部件是否正常。

3.3空转后按规定要求对圆锥破碎机进行加量运转，直至达到满负荷。试运转结束后检查润滑油，并作好日常运转记录。

3.4日常开车，破碎机启动应先启动润滑系统并确信油管内的温度至少达到16℃。

3.4.1破碎机启动前润滑油必须至少循环1分钟。

3.4.2如果油箱内的回油管无油排出，破碎机运转不得超过15秒，因为此时可能会引起严重损伤。正常情况下，回油管内排出的油量应足以充满一半的回油管，许多因素可能会引起油量下降，如润滑系统油不够、油泵故障、油泵性能下降，给油管内堵塞或溢流阀设定不当等等。

3.4.3液压站必须在破碎机运转前启动。

3.4.4启动破碎机并空负荷运转约5分钟。

3.4.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平（最大可能达到100%额定电流或调整环接近于抬起状态）。

3.5日常停车，破碎机应在无料状态下继续运转2一3分钟，从减速到停止运转，最小减速时间约45秒钟，当机器停止后，再停止液压装置。

3.6定期进行日常的维修和保养工作，认真填写运转记录。

皮带机操作

1、基本规定

1.1操作皮带机的人员必须熟悉机械的构造和性能，必须经过专门训练，有相当的操作技术和保养常识。

1.2除本班值班司机人员外，其它人员一概不准拆卸或开动机械。

1.3作业时要有统一的操作信号。统一电铃信号；开车：一长声；停机：两长声；紧急停车：三短声。

1.4夜间作业时，工作场地要有完好照明设备和充足的光线。

1.5要求做到下料均匀，扒架或托滚不歪扭，皮带接头完好，拉力均匀，头滚与尾滚筒互相平行。

2、起动时的准备和检查

2.1固定式皮带机，应安装在稳固的基础上；移动式皮带机应用三角木将轮子塞住或用制动器刹住，以防在工作中走动。

2.2电气设备，缘应良好，接地（零）完整，电线接头要牢固。

2.3全面检查皮带机的电气和机械部分:如电机、电缆、控制设备、减速箱、传动齿轮、联轴节、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托滚等是否良好、齐全；调整器是否适当；皮带松紧是否合适。

2.4起动前应检查：

2.4.1皮带卡子是否歪扭和断裂；

2.4.2尾轮是否被砂、土杂物塞住；

2.4.3前后防漏板（溜子）是否有割皮带之处；

2.4.4拉紧装置是否良好；减速箱油位润滑情况，松开夹轨器为槽形导轮和反向压轮加注黄油。

2.5如皮带机未用，应检查电机和控制设备的缘电阻，其值不得少于0.5兆欧。

2.6检查电源电压，其波动值不应超过额定电压的-5%~+10%。

3、试车与运转

3.1各部位经检查确认正常后，应先发出开车信号，操作台才可起动开车，这时操作者不得离开岗位，应监督电机的起动和运转是否正常。

3.2皮带机运转后，应检查各部是否正常，如发现异常情况，应立即切断电源，停车后进行处理，检查各滚轮是否漏油，电机和滚筒轴承温度是否正常。

3.3运转中应注意事项：

3.3.1运转中不得换托滚，不得用木棒、铁锹、撬棍等去撬筒内的泥砂、石头、冰块等。

3.3.2在皮带机空转并达到稳定速度后，方可通知放料。刚起动下料时切不可猛放，应使漏斗均匀下料，严禁皮带机超负荷运转和超负荷起动。

3.3.3当皮带打滑时，禁止在滚筒和皮带之间塞杂物。

3.3.4在运转中不得在转动齿轮、联轴节上和其它传动部位打扫卫生。

3.3.5一般空载不得连续起动超过3次，若不能起动，应查找原因。

3.3.6如需停车处理故障，应先发出停止送料信号待故障处理完毕后再发出送料信号。

3.3.4不出现危及重大机械和人身安全的故障时，不得发出紧急停车信号，更不得擅自紧急停车。

3.3.8严禁在皮带上踏越或站（坐）人，严禁装运其它物件。穿过横跨皮带应事先搭设人行马道，并设栏杆。

3.3.9数台皮带机作串联运送物料时，应等第一台皮带达到正常运转后，才能开动台，待全部运送系统达到正常后，方可进料。

3.3.10必须等皮带上的骨料全部卸完后，方可停车，停车后应将电闸拉开，锁上闸箱。

3.4保养和修理必须停车进行。

3.5运送大块物件时，皮带两边应装置挡板或挡栅。

3.6水平皮带一旦停止运转，装料人员应立刻终止送料。

3.7应注意皮带是否跑偏。如跑偏应立即纠正，皮带向那一面跑偏即旋动那一面的螺丝杆以拉紧皮带。

3.8如轴承发热超过正常温度时，应进行下列各项检查：

3.8.1轴承润滑是否良好；

3.8.2轴承是否松动，轴承是否与轴承盖相磨擦；

3.8.3传动链条是否拉得过紧。

3.9在作业中，遇电源突然停电或因机器部分发生故障而引起机组总控制开关的跳闸，应立即将起动手柄拨到“停车”位置，并拉开刀闸，待来电或修妥后再按顺序开车。

3.10停车后

3.10.1在停车后，应擦拭皮带机各部件，将所用电网拉开，闸箱加锁，将灯关闭。

3.10.2所用电机应加盖防雨措施。

3.10.3清理机尾积碴以及刮板挡板上的淤泥及杂物，以及清理环境，打扫卫生。

3.10.4整理好工具，填写运转记录，做好交接班手续。